精密机床使用的高精度机床工作台铸铁工作台铸铁平板大型铸铁平台详细介绍

　铸铁工作台,大型铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。
铸铁工作台,大型铸铁工作台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁工作台精度：
按***计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。
铸铁工作台,大型铸铁工作台的使用：铸铁工作台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。 铸铁工作台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，***了测量准确度。 铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁工作台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

它的特点是：生产***（比普通磨削可提高30%-300%），可实现工件大余量的切除；可降低价格表面粗糙度和提高加工精度，减少或避免产生***和裂纹现象；能提高砂轮耐用度和使用寿命（一般可提高75%-150%），降低砂轮的消耗。由于高速磨削的砂轮速度和磨削进给速度比普通磨削高，因此，砂轮电机功率也相应提高1.5-3倍。为***砂轮主轴在告诉下正常旋转，滑动轴承间隙应适当增大，冷态测量时，间隙影子啊0.04-0.05mm之间（一般在热平衡后的间隙应为0.025-0.03mm）。砂轮主轴皮带轮应采用皮带卸荷装置，并采用低粘度的润滑油，如10%的2-4°主轴油（或5号高速机油10号锭子油）加90%的煤油。同时，还要加强冷却，以降低磨削区温度，并防震和砂轮安全等方面采取适当的措施。

目前，砂轮速度在50-120米/秒范围内的高速磨削已在生产中得到成功应用，而在实验室内磨削速度已达到180

m/s以上。随着砂轮强度、机床主轴系统、冷却润滑系统等相关技术的提高，更高速度的磨削可望在不久的将来在生产中得到应用和推广。